Tambaga (Cu)
Nalika tambaga (Cu) leyur dina alloy aluminium, sipat mékanis nu ningkat jeung kinerja motong jadi hadé.Tapi, résistansi korosi turun sareng retakan panas rentan kajantenan.Tambaga (Cu) salaku najis boga pangaruh anu sarua.
Kakuatan sareng karasa alloy tiasa ningkat sacara signifikan kalayan eusi tambaga (Cu) langkung ti 1,25%.Sanajan kitu, présipitasi Al-Cu ngabalukarkeun shrinkage salila casting paeh, dituturkeun ku ékspansi, nu ngajadikeun ukuran casting nu teu stabil.
Magnésium (Mg)
Sajumlah leutik magnésium (Mg) ditambahkeun pikeun ngurangan korosi intergranular.Lamun eusi magnésium (Mg) ngaleuwihan nilai nu ditangtukeun, fluidity nu deteriorates, sarta brittleness termal jeung kakuatan dampak ngurangan.
Silikon (Si)
Silicon (Si) mangrupa bahan utama pikeun ngaronjatkeun fluidity.The fluidity pangalusna bisa dihontal ti eutektik ka hypereutectic.Sanajan kitu, silikon (Si) nu crystallizes condong ngabentuk titik teuas, sahingga motong kinerja goréng.Ku alatan éta, umumna teu diwenangkeun pikeun ngaleuwihan titik eutektik.Sajaba ti éta, silikon (Si) bisa ningkatkeun kakuatan tensile, karasa, kinerja motong, jeung kakuatan dina suhu luhur bari ngurangan elongation.
Magnésium (Mg) Aluminium-magnésium alloy boga résistansi korosi pangalusna.Ku alatan éta, ADC5 jeung ADC6 mangrupakeun alloy tahan korosi.rentang solidification na pisan badag, ku kituna boga brittleness panas, sarta castings anu rawan cracking, sahingga casting hésé.Magnésium (Mg) salaku impurity dina bahan AL-Cu-Si, Mg2Si bakal nyieun casting regas, jadi standar umumna dina 0,3%.
Beusi (Fe) Sanajan beusi (Fe) sacara signifikan tiasa ningkatkeun suhu rekristalisasi séng (Zn) sareng ngalambatkeun prosés rekristalisasi, dina lebur die-casting, beusi (Fe) asalna tina crucibles beusi, tabung gooseneck, sareng alat lebur, sareng larut dina séng (Zn).Beusi (Fe) dibawa ku aluminium (Al) pisan leutik, sarta lamun beusi (Fe) ngaleuwihan wates kaleyuran, éta bakal crystallize salaku FeAl3.Cacat anu disababkeun ku Fe lolobana ngahasilkeun slag sareng ngambang salaku sanyawa FeAl3.Casting jadi regas, sarta machinability deteriorates.The fluidity beusi mangaruhan smoothness tina beungeut casting.
Kotoran beusi (Fe) bakal ngahasilkeun kristal sapertos jarum FeAl3.Kusabab die-casting gancang tiis, kristal precipitated pisan rupa jeung teu bisa dianggap komponén ngabahayakeun.Lamun eusina kirang ti 0,7%, teu gampang demold, jadi eusi beusi 0,8-1,0% hadé pikeun die-casting.Lamun aya jumlah badag beusi (Fe), sanyawa logam bakal kabentuk, ngabentuk titik teuas.Leuwih ti éta, nalika eusi beusi (Fe) ngaleuwihan 1,2%, éta bakal ngurangan fluidity of alloy nu, ngaruksak kualitas casting, sarta shorten umur komponén logam dina parabot paeh-casting.
Nikel (Ni) Kawas tambaga (Cu), aya kacenderungan pikeun ngaronjatkeun kakuatan tensile jeung karasa, sarta eta boga dampak signifikan dina lalawanan korosi.Kadang-kadang, nikel (Ni) ditambahkeun pikeun ngaronjatkeun kakuatan-suhu luhur jeung lalawanan panas, tapi boga dampak negatif kana lalawanan korosi jeung konduktivitas termal.
Mangan (Mn) Bisa ningkatkeun kakuatan suhu luhur tina alloy ngandung tambaga (Cu) jeung silikon (Si).Lamun ngaleuwihan wates nu tangtu, éta gampang pikeun ngahasilkeun Al-Si-Fe-P + o {T*T f;X Mn sanyawa kuarternér, nu bisa kalayan gampang ngabentuk titik teuas sarta ngurangan konduktivitas termal.Mangan (Mn) bisa nyegah prosés recrystallization tina alloy aluminium, ngaronjatkeun suhu recrystallization, sarta nyata nyaring sisikian recrystallization.Perbaikan séréal recrystallization utamana alatan pangaruh hindering partikel sanyawa MnAl6 dina tumuwuhna séréal recrystallization.Fungsi sejen MnAl6 nyaéta pikeun ngabubarkeun najis beusi (Fe) pikeun ngabentuk (Fe, Mn) Al6 sarta ngurangan épék ngabahayakeun tina beusi.Mangan (Mn) mangrupa unsur penting tina alloy aluminium sarta bisa ditambahkeun salaku alloy binér Al-Mn mandiri atawa babarengan jeung elemen alloying séjén.Ku alatan éta, lolobana alloy aluminium ngandung mangan (Mn).
Séng (Zn)
Mun séng najis (Zn) aya, éta bakal némbongkeun brittleness suhu luhur.Sanajan kitu, lamun digabungkeun jeung raksa (Hg) pikeun ngabentuk alloy HgZn2 kuat, éta ngahasilkeun éfék strengthening signifikan.JIS stipulates yén eusi séng impure (Zn) kedah kirang ti 1,0%, bari standar asing bisa ngidinan nepi ka 3%.Diskusi ieu sanés ngarujuk kana séng (Zn) salaku komponén alloy tapi peranna salaku najis anu condong nyababkeun retakan dina tuang.
Kromium (Cr)
Kromium (Cr) ngabentuk sanyawa antarlogam sapertos (CrFe)Al7 sareng (CrMn)Al12 dina aluminium, ngahalangan nukléasi sareng kamekaran rekristalisasi sareng masihan sababaraha épék panguatan kana alloy.Éta ogé tiasa ningkatkeun kateguhan alloy sareng ngirangan sensitipitas retakan korosi stres.Sanajan kitu, eta bisa ningkatkeun sensitipitas quenching.
Titanium (Ti)
Malah sajumlah leutik titanium (Ti) dina alloy tiasa ningkatkeun sipat mékanisna, tapi ogé tiasa ngirangan konduktivitas listrikna.Eusi kritis titanium (Ti) dina alloy runtuyan Al-Ti pikeun hardening présipitasi kira 0,15%, sarta ayana bisa ngurangan kalawan tambahan boron.
Timbal (Pb), Timah (Sn), jeung Kadmium (Cd)
Kalsium (Ca), timah (Pb), timah (Sn), jeung pangotor lianna bisa aya dina alloy aluminium.Kusabab elemen ieu boga titik lebur béda jeung struktur, maranéhna ngabentuk sanyawa béda jeung aluminium (Al), hasilna varying épék dina sipat alloy aluminium.Kalsium (Ca) boga kaleyuran padet pisan low dina aluminium sarta ngabentuk sanyawa CaAl4 kalawan aluminium (Al), nu bisa ngaronjatkeun kinerja motong tina alloy aluminium.Timah (Pb) jeung timah (Sn) mangrupakeun logam titik lebur low kalawan kaleyuran padet low dina aluminium (Al), nu bisa nurunkeun kakuatan alloy tapi ngaronjatkeun kinerja motong na.
Ngaronjatkeun kandungan timbal (Pb) bisa ngurangan karasa séng (Zn) jeung ningkatkeun kalarutanana.Tapi, lamun aya timbel (Pb), timah (Sn), atawa kadmium (Cd) ngaleuwihan jumlah nu ditangtukeun dina aluminium: alloy séng, korosi bisa lumangsung.Korosi ieu henteu teratur, lumangsung saatos periode anu tangtu, sareng khususna diucapkeun dina hawa-suhu luhur, atmosfir kalembaban anu luhur.
waktos pos: Mar-09-2023