Dina widang metalurgi, sajarah produksi Silicon carbide crucible dipaké pikeun smelting logam non-ferrous bisa disusud deui ka 1930s. prosés kompléks na ngawengku crushing bahan baku, batching, spinning leungeun atawa roll ngabentuk, drying, firing, oiling na Uap-proofing. Bahan anu dianggo kalebet grafit, liat, klinker pyrophyllite atanapi klinker bauksit alumina tinggi, bubuk monosilika atanapi bubuk ferrosilicon sareng cai, dicampur dina proporsi anu tangtu. Kana waktosna, silikon karbida parantos dilebetkeun pikeun ningkatkeun konduktivitas termal sareng ningkatkeun kualitas. Nanging, metode tradisional ieu gaduh konsumsi énergi anu luhur, siklus produksi anu panjang, sareng leungitna ageung sareng deformasi dina tahap produk semi-réngsé.
Sabalikna, prosés ngabentuk crucible paling canggih ayeuna nyaéta pencét isostatik. Téknologi ieu ngagunakeun grafit-silikon carbide crucible, kalawan résin phenolic, tar atawa aspal salaku agén mengikat, sarta grafit jeung silikon carbide salaku bahan baku utama. Crucible hasilna boga porosity low, dénsitas tinggi, tékstur seragam jeung lalawanan korosi kuat. Sanaos kaunggulan ieu, prosés durukan ngaluarkeun haseup sareng lebu anu ngabahayakeun, nyababkeun polusi lingkungan.
Évolusi produksi silikon carbide crucible ngagambarkeun ngungudag lumangsung industri ngeunaan efisiensi, kualitas jeung tanggung jawab lingkungan. Nalika téknologi maju, fokusna nyaéta pikeun ngembangkeun metode pikeun ngaleutikan pamakean énérgi, nyepetkeun siklus produksi sareng ngirangan dampak lingkungan. Pabrikan crucible ngajalajah bahan sareng prosés inovatif pikeun ngahontal tujuan ieu, tujuanana pikeun nyaimbangkeun antara tradisi sareng modernitas. Nalika paménta pikeun peleburan logam non-ferrous terus ningkat, pamekaran dina produksi crucible bakal maénkeun peran anu penting dina ngawangun masa depan metalurgi.
waktos pos: Apr-08-2024