• Tempur

Wartos

Wartos

Metoda persiapan pembero gricit luhur

Silikon suci

Metode persiapan kakuatan luhurSilicon silikon karbonPikeun sanja logam kalebet léngkah-léngkah ieu: 1) persiapan bahan atah; 2) nyampurkeun primér; 3) Bahan-bank; 4) remen sareng screening; 5) Persiapan bahan langkung ageung; 6) campuran sekundér; 7) Pencét sareng ngintunkeun; 8) motong sareng trimming; 9) Ngeringkeun; 10) Grazing; 11) pecek primér; 12) Hotegnations; 13) Tembek sekundér; 14) palapis; 15) Produk. Anu nyababkeun ngahasilkeun rumus anyar ieu sareng prosés produksi ieu ngagaduhan résistansi suhu anu résistansi sareng résistansi korosi. Rata-rata hirup kenging ngahontal 7-8 bulan, kalayan struktur internal anu bébas sareng cacad, kakuatan anu luhur, tembok ipis, sareng kondukti thermal anu saé. Salaku tambahan, lapisan glél sareng palapis dina beungeut, sareng sababaraha prosés garing sareng sababaraha pompak, sacara ngahasilkeun sacara signifikan ningkatkeun 30% vitrivisial.

Cara ieu ngalibatkeun lapangan tuangal non-ferrah, khususna metode nyebarkeun Crikicit Kompang luhur karbida samasipan.

[Téknologi latar] Sumbara Grafton Husus Crubideo khusus biasana dianggo dina cading logam non-ferrous anu diperyogikeun dina penemangan petrochemical-sacara konvérsial.

Ditata anu graftite khusus carlice card grafting akrah sareng prosés produksi ngahasilkeun produk-produk kalayan hirup rata-hotpan dina 55 dinten, anu pondok teuing. Biaya panggunaan sareng produksi terus naekna, sareng jumlah limbah anu dirusak ogé luhur. Ku sabab éta, Pasang nalungtik Reic Enrolon khusus carressivitas sareng prosés produksi mangrupikeun masalah anu penting pikeun ngajawab aplikasi kimia dina sababaraha widang kimia industri.

[0004] pikeun alamat masalah di luhur, metode pikeun nyiapkeun silikit listrik listrik anu berkiat pikeun nyabarkeun logam disayogikeun. Produk anu disusun dumasar kana metodeu ieu tahan kana suhu tinggi sareng pastuni, ngagaduhan kahirupan anu lila, sareng ngahontal produksi sareng gunana pikeun ukur sirkulasi sareng utami anu langkung luhur salami standar, pangusunna sumber.

Metoda persiapan pembero silikit listrik anu luhur pikeun smeling logam kalebet léngkah-léngkah ieu:

  1. Persiapan bahan atah: silicon carbide, grafit, labuh, sareng silikon semitral disimpen dina bahan masing-masing enolkeun ku rasio anu diperyogikeun ku cara disebatkeun kana rasio anu diperyogikeun. Konsal pneumatik ngendalikeun filks, sareng sahanteuna dua sensor timi disisih di handapeun unggal bahan mulih. Saatos timbangan, bahan disimpen dina mesin campuran ku karanjang anu panggero otomatis. Ditambahkeun mimiti karikon karbidon nyaéta 50% tina jumlahna.
  2. Aduan kadua: Salian gula benang dicampur dina mesin nyampur, aranjeunna dipecat kana panyangga hopper anu langkung saé ku panyuangan sektor langkung hopper. Alat panyabutan beusi disetél dina palabuhan ngaleupaskeun Olt Lerport, sareng alat tambahan dipasang di luhureun campuran campuran hopper pikeun tambihan cai bari aduk. Raju tambahan cai 10l / mnt.
  3. Berak Peringkat: Bahan baseuh saatos nyampur anu garing dina alat ngeringkeun dina suhu 120-150 ° C pikeun ngaleungitkeun Uap. Saatos pengeringan lengkep, bahan dilaksanakeun pikeun pendamping alam.
  4. Rendang sareng layar: Beri anu garing ngalih usaha sareng pamotongan kanggo pre-cukur, teras deui cucaran kulit 60-bishir. Partikel langkung ageung tibatan 0.25mm dibalikkeun pikeun diokuskeun deui pre-remen, pangumpulan, sedengkeun seratan, sedengkeun parangan langkung saé tibatan 0.25mm dikirim ka happing.
  5. Persiapan bahan langkung sekundér: Bahan-bahan dina miceunan hopper diangkut deui ka mesin blatting pikeun persiapan sekundér. Sésana 50% karbén silikon ditambah salami persiapan sekundér. Bahanna saatos persiapan sekundér dikirim ka mesin nyampur kanggo campur deui.
  6. Campuran sekundér: Salila prosés nyampur pertahanan, leyuran khusus kalayan cocog ditambah ku campur hulas ngaliwatan solusi anu hormat sareng gravitasi khusus. Solusi khusus anu ditenang ku ember sareng ditambah kana nyampur anu langkung hopper.
  7. Ngaguping sareng ngintunkeun: Bahan saatos campuran sekundér dikirim ka mesin maku anu isober hampul. Saatos ngaliwat, kompakasi, vakuming, sareng ngabersihkeun dina katuangan, bahan ditencanakeun dina mesin tiding isostik.
  8. Motong sareng trimming: ieu kalebet motong jangkungna sareng ngiringan burung anu tiasa didaptarkeun. Motong digunakeun ku mesin motong pikeun motong pikeun motongna luhur pikeun jangkungna anu diperyogikeun, sareng burn saatos motong dipangkasna.
  9. Gancang: nu nangkut, saatos motong sareng dipangkas léngkah (8), dikirim ka oven ngering, kalayan suhu anu ngering. C. Saatos direring, éta disimpen haneut pikeun 1-2 jam. Masin masak anu dilengkepan sistem iminsivelment Pentelon, anu diwangun ku sababaraha alumumium dilereskeun. Pempréna Aluminium Peralung ieu diatur dina dua sisi jero tina oven overing, sareng saluran hawa, sareng saluran hawa di unggal dua piring aluminium. Jurang antara unggal dua piring aluminium disaluyukeun pikeun ngatur saluran hawa.
  10. Guling: glaze didamel ku nyampur bahan pelab, kalebet Bentonite, recracrachory, bubuk top, bubuk karbohidrat. Glaze diterapkeun sacara manual ku sikat nalika ngagurilap.
  11. Tembok primér: anu tiasa dianggo sareng glarion diterapkeun sakali dina kiln kanggo 28-30 jam. Pikeun ningkatkeun efisiensi polah, tempat bulan kilogram nganggo pangaruh anu nutup sareng blokage hawa disetel di handapeun kiln. Ranjang kiln ngagaduhan lapisan handap katun anu suntap, sareng luhureun katun anu segel, aya lapisan insulasi gaya jalur, ngabentuk ranjang kilogram.
  12. Harepan: anu dicirian. Solusi pangimpor anu diangkut kana tannak impurnation ngaliwatan pipa disegel, sareng waktos pangeutikna 4-60 menit.
  13. Tekenan sekundér: Anu teu kapendak disimpen dina kiln pikeun tembak sekundér salami 2 jam.
  14. Palapis: anu tiasa dicasah saatos tembok sekundér dilapis ku retin akrogik dumasar kana permukaan.
  15. Bérés produk: saatos palapis parantos réngsé, permukaan garing, sareng sanggeus dikereménan, anu pikaresepeun bungkus sareng disimpen.

 


Waktu Pasang: Mar-20-2024