Optimasi téknologi lampu hawu kerak pikeun kinerja sareng efisiensi hargana

Produksi anu pikaresepeun pisan parantos mekar sacara signifikan ku manjangkeun téknologi Eding Esting, ditandaan sapertos téknik anu paling lama. Dina ngabandingkeun kana padika rahabat tradisional, tingkatan éposik kabeungkeut ku sékrési kalayan tékstur seragam, kapadisi anu langkung luhur, sareng resisteun énergi, sareng résistan anu unggul pikeun oksidasi. Aplikasi tekanan tinggi waktos diréktés sacara nyata ningkatkeun ngamekfulkeun ulang tékstur anu cringing, ngirangan gondekan teras ngabentuk konsistensi korosina. Sakumaha anu diganggu. Metoda ieu, sapertos digambarkeun dina sosok 2, outperfate prosés Rowsing tradisional, ngarahakeun ku paningkatan anu subtialisasi dina prestasi akur.

1. Pernyataan masalah

Itimbangkeun timbul dina kontéks résistansi aluminium alumin Saterusna ngan ukur 20 dinten nganggo, kamulungan anu teu terkenal dina konduktivitas termal diperhatoskeun, dibarengan ku retro-retakan dina permukaan luar anu tiasa bergéstasi. Dina tahapan engké pamakean, turun parah dina kaayaan termastina termal dibiayaan, tahan panyawat ampir henteu konduktif. Salaku tambahan, ngagabungkeun retakan parah ngamekarkeun, sareng disegol lumangsung dina topak anu makalisi sabab oksidasi.

Kana pamariksa kana hawakatan anu macét, sapertos anu dipidangkeun dina Gambar 3, standar diwangun diwangun, ku béngkas di luhur. Top anu tiasa dicasup disegel nganggo supa cadar tabrestos, diposisikan sakitar 50 mm tina ujung luar, ngungkabkeun abrasi anu signifikan dina ujung batin anu tiasa berhormat.

2. Perbaikan téknologi anyar

Perbaikan 1: Doko tina grafit grafisan cengkéh cengkéh (kalayan suhu tahan suhu-suhu rendahna glaze)

Pamakéan ieu dihasilkeun sacara signifikan ningkatkeun aplikasi dina aluminium Allkes parentosan, utamana dina seget tahan opkopiasi. Kecat grafit biasana dioksidasi dina suhu luhur 400 r℃, sedengkeun suhu insulasi ngerag kerangan alumya aluminium alumeun kisaran 650 sareng 70 ℃. Kelekang kalayan glaus tahan lahan rendah rendah tiasa ngalambatkeun prosés oksidén dina suhu luhur 600 ℃, mastikeun berkepanjangan termatal anu alus teuing. Sakaligus, ukur ngirangan kakuatan pangurangan kusabab oksidasi, ngalegaan umur anu berhaptif.

Perbaikan 2: Tungku Laku Nganggo Graftite tina bahan anu sami sareng anu tiasa cocog

Sakumaha ditangtukeun dina Gambar 4, nganggo Sharome bahan anu sami sareng anu matak aya ukur ngaluarkeun pemanasan saragam dina prosés pamanasan. Penimpulan suhu ieu disababkeun ku pamanasan henteu kuningan sareng ngirangan kacilakaan pikeun retakan anu teu hasilna tina pemanasan handap. Wangun graftitén ogé tiasa ngadukung stabil pikeun aktivas, aligning kalayan handapna sareng ngaminimalkeun straktek stres-pinal.

Pamutahiran 3: Paningkatan struktural lokal tina hawu (Gambar 4)

1. Ningkat di jero batin panutup panutup, épéktip nyegah ngagem dina luhur anu tiasa dicasah sareng nyata ningkatkeun segel hurung tempes hungkul.
2. Ngahasilkeun tali tahan tingkat sareng handap anu tiasa berharga, ngajamin pemanasan handap anu cekap.
3. Ngirumkeun dampak supa supa konci anyar nya parna pemanasan anu berhormat, mastikeun peman anu cukup dina luhureun oksidasi powder handap.

Perbaikan 4: Ngarobih prosés panggunaan

Sateuacan pamakean, pr betah dina kuril dina suhu nu handap 200 ℃ Kanggo 1-2 jam pikeun ngaleungitkeun Uap. Sanggeus preeheeing, gancang ngangkat suhu nepi ka 850-900 ℃, ngaminimalkeun 300-600 ℃ pikeun ngirangan okéiasi dina suhu suhu na. Salajengna, nurunkeun suhu kana suhu kerja sareng ngenalkeun bahan cairan aluminium pikeun operasi normal.

Kusabab épék korosip tina agén refining dina ngarusak protokol anu leres. Sacara rendang biasa fungsi penting sareng kedah dilakukeun nalika anu pangabutuh panas, sakumaha beberesih seung disurus deui. Pembesi withilant tina konditus termal anu dikatur sareng ayana sepuh dina tembok anu tiasa dicasabna dina tahap-tahap pamakean. Tulisan pas kedah dilakukeun pikeun ngahindarkeun kaleungitan énergi anu teu perlu tur zuminumum cair aluminium.

3. Hasil perbaikan

Karung umur anu tiasa ditahan pikeun ningkatna, ngajaga konduktivitas termal kanggo durasi anu berkepanjangan, kalayan beungkeut retakan anu dititisan. Eusi pamaké nunjukkeun kamampuan nerapkeun, henteu ngan ukur ngirangan biaya produksi initig tapi ogé ningkatkeun efisiensi produksi produksi.

4. Nyimpulkeun

1. Ilite gabungan cutiost diturutan garing ngarusak kompléksformasi tradisional dina hal pagelaran.
2. Struktur tempah kedah cocog sareng ukuran sareng struktur najan pikeun pagelaran optimal.
3. Komunikasi anu tiasa diturunkeun sacara manjangan sacara manjangkeun hirupna, ngatur efektif pikeun biaya produksi produksi.

Ngaliwatan panalungtikan Kesali sareng optimisasi téknologi hawu anu bergenting, kinerja didedikan sareng modongkeun sareng indres mesen stresferif pikeun ningkat efisiensi produksi sareng tabungan biaya.