Karbon grafitAlat anu sering dianggo dina smelting logam, aplikasi bumbu, sareng prosés perawatan luhur. Aranjeunna ngagaduhan kamungkinan suhu anu tinggi sareng panyababkeun termal, ngajadikeun séhat pisan dina aplikasi ieu. Tulisan ieu bakal nyababkeun kumahaRubok ribut karbonTina selapkeun bahan atah pikeun prosés manufaktur produk ahir.
Léngkah 1: Pilih bahan grafit anu luyu
Lengkah munggaran dina ngadamel grafit anu tiasa milih nyaéta milih bahan grafit anu luyu. Kantong grafit biasana dilakukeun tina grafit alami atanapi jieunan. Ieu sababaraha faktor pikeun mertimbangkeun iraha milih bahan grafit:
1. Kaseueuran:
Kasucong grafit téh penting pikeun pagelaran anu tiasaan. Kursus graftungan anu tinggi tiasa beragai sacara cocog sacara langkung saé dina suhu anu langkung luhur sareng henteu gampang dipenderahan ku réaksi kimia. Ku alatan éta, provacing cruchles anu berkualitas luhur biasana ngabutuhkeun ngagunakeun bahan graftan murni pisan.
2. Struktur:
Struktur grafit dipinédang compased ogé faktor konci. Sprayite gisar gentis biasana dianggo pikeun ngahasilkeun pedalaman kasluk kompibles, bari grafit grafit celars dianggo pikeun ngahasilkeun cangkang luar. Solusi ieu tiasa masihan résistansi panas anu diperyogikeun sareng konditus.
3. Kanyawat termal:
Grafit mangrupikeun bahan pencegahan anu termal anu green, anu mangrupikeun alesan naha pamisihan anu ngagisit sacara saé dianggo dina aplikasi pecenger-suhu. Milih bahan grafit sareng akal termisi termal anu saé tiasa ningkatkeun pemanasan sareng genep pan tiis tina pengabutuh.
4.
Gumantung kana sipat zat anu diolah, sakapeung perlu milih bahan graftit sareng résistansi korosi. Salaku conto, kaseduh yén nanganan bahan nu asam oruscinal biasana ngabutuhkeun gikit sareng résistansi korosi.
Léngkah 2: Nyiapkeun bahan grafit aslit
Sakali bédana graftit cocog dipilih, léngkah-léngkahna nyaéta nyiapkeun bahan graftit anu asli dina bentuk anu tiasa ditumpakan. Proses ieu biasana kalebet léngkah-léngkah ieu:
1. Crowing:
Bahan grafit aslit biasana ageung sareng kedah ditumbuk kana partikel anu langkung alit pikeun ngukung salajengna. Ieu tiasa dihontal dina mékanis mékanis atanapi kimia.
2. Campur sareng ngariung:
Partikel grafit biasana perlu dicampur agén pikeun nyusun bentuk aslina tina pembakas. Daérah Tiasa resin, cangkok, atanapi bahan sanés anu dianggo pikeun ngimbara partikel grafit pikeun maksad struktur anu paling kuat dina léngkah-léngkah anu salajengna dina léngkah-léngkah anu salajengna dina léngkah-léngkah anu salajengna dina léngkah-léngkah anu salajengna dina léngkah-léngkah anu salajengna dina léngkah-léngkah anu salajengna dina léngkah-léngkah anu salajengna dina léngkah-léngkah anu salajengna dina léngkah-léngkah anu salajengna dina léngkah-léngkah anu salajengna dina léngkah-léngkah anu salajengna dina léngkah-léngkah anu salajengna dina léngkah-léngkah anu salajengna dina léngkah-léngkah anu salajengna dina léngkah-léngkah anu salajengna dina léngkah-léngkah anu salajengna dina léngkah-léngkah anu salajengna dina léngkah-léngkah anu salajengna dina léngkah-léngkah anu salajengna dina léngkah-léngkah anu salajengna dina léngkah-léngkah anu salajengna dina léngkah-léngkah anu salajengna dina léngkah-léngkah anu salajengna dina léngkah-léngkah anu salajengna dina léngkah-léngkah anu salajengna dina léngkah-léngkah anu salajengna dina léngkah-léngkah anu salajengna dina léngkah-léngkah anu salajengna dina léngkah-léngkah anu salajengna dina léngkah -und.
3. Superan:
Graftite anu dicampur sareng bindoris biasana kudu dipencet kana bentuk anu cruction dina suhu sareng tekanan anu luhur. Léngkah ieu biasana réngsé nganggo batang anu tiasa dicampur sareng pencét.
4.
Anu cucapan anu ditencanakeun biasana perlu garing pikeun ngaleupaskeun Uap sareng ngegigir sanésna ti agén beungkeutan. Léngkah ieu tiasa dilaksanakeun dina suhu hampang pikeun nyegah deformasi atanapi retakan tina cruction.
Lengkah 3: Sintering sareng ngolah
Sakali kemih anu tiasa dicabut anu disiapkeun, dosa anu sinaring sareng prosés pengobatan kedah dilakukeun pikeun mastikeun yén mucukna ngagaduhan prestasi anu diperyogikeun. Proses ieu biasana kalebet léngkah-léngkah ieu:
1.
Cahaya anu aklakna biasana kedah janten sinering anu luhur janten suhu grafit langkung seueur anu langkung narik jagar sareng ningkatkeun dénsitas sareng kakuatan pikeun kapendak. Léngkah ieu biasana dilaksanakeun dina kaayaan nitrogén atanapi garis inert pikeun nyegah oksidasi.
2. Perawatan permukaan:
Permukaan internal sareng éksternal tina sangsutan biasana ngabutuhkeun perlakuan khusus pikeun ningkatkeun kamampuan. Parangkat internal tiasa peryogi palapis atanapi palapis pikeun ningkatkeun résistansi korosi atanapi ningkatkeun konduksi panas. Permukaan éksternal tiasa peryogi polishing atanapi ngagosok pikeun kéngingkeun permukaan.
3. Pamariksaan sareng kontrol kualitas:
Pamariksaan ketat sareng kontrol kualitas kedah dilaksanakeun salami prosés manufaktur pikeun mastikeun yén panaknakan nyumponan syarat spésifikasi. Ieu kalebet mariksa ukuran, pas kusabab konditus termal, sareng rinci korossi tina tiasa kompat.
Lengkah 4: Ngolah Akhir sareng Produk Jam
Tungtungna, indivik anu dicétkeun ngaliwatan léngkah-léngkah di luhur tiasa subjek pikeun ngolah final pikeun ngagaduhan produk bérés. Ieu kaasup trimming bagian anu henteu kompatisi, mastikeun dimensi nyata, sareng ngalaksanakeun cék kualitas akhir. Sakali kadali kualitas kualitas, éta tiasa teragi sareng nyampur sareng konsumén.
Sanjang, mastikeun akur grafik mangrupikeun prosés anu kompleks anu peryogi prosés senisial sareng bahan graftit anu kualitas luhur. Ku milih bahan anu cocog, nyiapkeun bahan baku, sinaring sareng ngolah, sareng nerapkeun kontras kualitas luhur, crikitat kinerja kesanna tiasa ngahasilkeun aplikasi-suhu anu tinggi. Panyekrega kikukuan grafit mangrupikeun bagian anu penting tina rankhtinerice, nyayogikeun alat anu biasana janten sagala rupa aplikasi industri sareng iffir.
Waktu Pasang: Oktober1023